在全员攻坚、奋勇争先的 “红五月”生产热潮中，工具公司生产一线捷报频传、成果丰硕。今年 5 月，公司主营产品单月总产值、滚刀分厂单月产值双双创下历史新高；2026 年 1 至 5 月累计产出同比增长 12.1%，创历史最高水平。这组亮眼数据，既是公司生产产能稳步释放的有力佐证，更是全体干部职工凝心聚力、攻坚克难、实干奋进的生动答卷。

科学统筹，生产组织高效协同

公司坚持以市场为导向，建立 “销售前置对接、生产动态适配”的联动机制，全面提升生产组织的精准性和灵活性。一方面协同销售前端梳理在手订单、预判市场波动，结合订单交付周期与产品优先级编制月、周、日三级生产计划，严格按交付期排产，有效破解设备资源闲置、工序等待等瓶颈；另一方面针对产品品类多、批量小、加急订单穿插频繁等特点，动态调整生产线排布、人员分工与设备排班，通过错峰生产、工序并行、轮岗值守、专人跟单等举措，高效化解多品种混排、急单插单带来的交付难题。5 月，公司主营产品单月总产值同比增长 24.7%，滚刀分厂单月产值同比增长 28.8%，生产效能显著提升。

精益攻关，工艺突破释放产能

各分厂聚焦生产瓶颈积极开展技术攻关，通过工艺优化和技术创新持续提升生产效率。剃插刀分厂通过多厂家砂轮性能对比和磨削参数优化，大幅提升砂轮磨削稳定性，将小模数车齿刀磨削加工单件时间由 24 小时缩短至 11 小时；滚刀分厂精加工班组优化杆式类滚刀加工工步，调整工步顺序并改进工装和装夹方法，使单件产品加工时间缩短 2 小时，效率提升 100%，有效释放了关键工序产能。

全程管控，质量防线全面筑牢

公司从严抓实生产全流程闭环管控，建立从原材料入库、工序加工、半成品流转到成品质检的全链条质量、进度双重监管机制，常态化开展生产隐患排查和设备巡检维保，及时化解生产堵点。在细节管控上，针对产品流转磕碰风险设计制作 5 类专用盛具，实现单月磕碰损失为零；定制专属 PP 成品包装并内置减振防护装置，保障了产品运输安全，获得客户高度认可。

下一阶段，工具公司将乘势而上，巩固拓展 “红五月”攻坚成果，持续优化生产管理，以实干实绩续写高质量发展新篇章。